サンプル発注プロセス: 注文 - メンバー材料のシステム分析 - 品質要件の問い合わせに応じた調達、材料の購入、材料の倉庫への納品 (品質検査、テスト) と同時に生産 - 試作 (金型) - - 材料の切断 - 原料管理（部品のテストサイズ、仕様などの検査）、製品化、梱包（製品前検査、半製品検査、完成品の全数検査） - 製品の入庫（抜き取り検査）品質検査員による) -- 出荷

詳しい製造工程

材料が到着しました

材料に応じて主材料、副材料、包装材料に分けられ、3つの異なる倉庫に保管され、各倉庫には管理と制御を担当する店主がいます。すべての材料が倉庫に到着した後、品質検査官が顧客の要件に従って材料の物理的および化学的テストを実施します。色堅牢度試験、塩水噴霧試験、収縮試験などが含まれます。材料は、検収に合格した場合にのみ倉庫に入ることができます。

切削材料

当社には、布地、段ボールおよびその他の高精度素材の裁断工場が 2 か所あります。すべての商品は産前ミーティングの試作に合わせて試作用の抜き型を手配いたします。品質問題を回避するため、品質部門と生産部門が試運転に応じて最適な加工方法を協議します。正式なバルク材料カットの前に、試作が認定されました。

生産資材管理部

すべての材料は、ワークショップに送られる前に材料管理部門に到着します。材料管理者は材料の数量をカウントし、品質管理者は材料のサイズと品質を検査およびチェックします。検査に合格した材料は工房へ送られます。材料管理者は生産スケジュールに合わせて材料をリリースします。材料が工場に到着した後は、工場管理担当者も材料をチェックして確認します。

製品の製造

大量生産の前に、工房は顧客の確認のために弓のサンプルを生産し、顧客の確認後にのみ生産が手配されます。材料を受け取った工房長は、生産手順に従って各工程の担当者に材料を配布します。各工程で最初のピースの確認が行われ、品質担当者と技術担当者が最初のピースを確認し、正式に生産が開始されます。各生産ラインには、生産中の半完成品を避けるために、各プロセスのスポットチェックと検査を行う品質担当者が配置されます。生産ライン全体は流れ作業です。梱包部門は完成品の梱包を担当し、各パッケージには製品を完全に検査するための品質検査官が装備されています。製品の梱包後、完成品倉庫に送られ、倉庫管理者が倉庫に保管する前に数量を数えます注目に値するのは、高周波ワークショップ、縫製ワークショップ、接着製品ワークショップの3つの生産ワークショップがあり、操作プロセスが同じであることです。

完成した製品が倉庫に搬入される

完成した製品は作業場スタッフによって倉庫に運ばれ、倉庫番が数量を数えます。倉庫保管後、完成品検査官がAQLに従って製品を抜き取り検査します。製品報告書を作成すると同時に、製品にマークを付け、合格製品と不合格製品を区別し、不合格製品は再加工のために工場に返送されます。出荷は、品質検査官から認定された製品レポートを受け取った後にのみ手配できます。